Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

Не ошибись, выбирая …(программное обеспечение для производителей мебели)

Компьютер давно уже стал непременным атрибутом любой уважающей себя фирмы, причем сегодня он не просто является модным дополнением интерьера, как часто бывало раньше. Теперь это рабочий инструмент, без которого не представляют себе работу бухгалтеры, конструктора, технологи, руководители. Компьютеры уверенно вторгаются все в новые и новые области. Мебельная промышленность не исключение: проектирование и дизайн мебели, подготовка производства, прием заказов и сбыт мебели, управление мебельным предприятием - все автоматизируется

Удовольствие это не из дешевых, но, тем не менее, настоящее время характеризуется массовым внедрением информационных технологий. Не ради моды или престижа идут на это мебельщики. Большинство специалистов и руководителей поняли, что вложение денег в автоматизацию предприятия дает возможность улучшить качество выпускаемой продукции, сократить сроки проектирования и изготовления, организовать бесперебойную и четкую работу, уменьшить процент брака, увеличить экономию материалов и комплектующих. Одним словом, получить дополнительную прибыль.

Однако путь к автоматизации предприятия не всегда бывает гладким, есть на нем и объективные, и субъективные трудности. Как сделать его по возможности более легким и коротким? Как выбрать нужное программное обеспечение? Как организовать процесс внедрения? Данная статья как раз и представляет собой попытку найти ответы на эти и другие вопросы, связанные с автоматизацией. Автор имел возможность длительное время наблюдать, как менялась работа нескольких предприятий в процессе перехода от традиционного способа работы к автоматизированному. Это предприятия, отличающиеся и объемами производства, и специализацией, и способом сбыта мебели, и численностью персонала, и оборудованием, и используемыми материалами. Единственное, что их объединяет - работа с корпусной мебелью. Анализ этих наблюдений и лег в основу статьи.

Первый шаг на пути автоматизации, естественно, приобретение компьютеров, их установка и объединение в локальную сеть. Необходимое количество компьютеров определить несложно, на то он и персональный компьютер, чтобы стоять у каждого конструктора, дизайнера, бухгалтера, руководителя. Это, как говорится, идеальный случай к которому надо стремиться, на практике же часто имеет место поправка на финансовые возможности предприятия. Хочу обратить внимание на необходимость установки локальной сети, даже если компьютеров всего два-три. Это даст возможность сразу же организовать общие базы данных и создать необходимые предпосылки для комплексной автоматизации, к тому же на сетевые программные продукты у большинства разработчиков предусмотрены значительные скидки.

Самый ответственный момент во всем этом процессе - выбор программного обеспечения. Единой программы для решения всех проблем мебельного предприятия на сегодня не существует. Традиционное разделение на управление, проектирование и производство по-прежнему сохраняется среди разработчиков программного обеспечения. Хотя в последнее время явно наметилась тенденция к интеграции. Большинство предприятий начинают автоматизацию с проектирования и производства, что вполне оправдано. Именно это позволяет достаточно быстро получить существенное повышение эффективности работы. Автоматизация же управления - это более высокий уровень, в настоящее время им занимаются преимущественно крупные фирмы. Поэтому в основном будем говорить о программах для автоматизации конструирования и производства мебели.

Первый вопрос: где покупать? Программное обеспечение - вещь достаточно дорогая, ее стоимость исчисляется в сотнях условных единиц. В тоже время в любом российском городе можно свободно купить необходимую программу за пару сотен рублей. Предложениями о продаже дешевых программ переполнен и Интернет. Что и говорить, соблазнительно сэкономить энную сумму денег, но посмотрим на это с другой стороны. Назовем вещи своими именами. Все эти дешевые программы просто украдены у разработчиков, и продаются они открыто только в силу несовершенства той системы, которая отвечает за исполнение законов. Принятый еще в 1992 году закон РФ "О правовой охране программ для ЭВМ и баз данных" взял под защиту программистов, а соответствующие кодексы предусматривает за распространение и использование нелицензионного программного обеспечения ответственность вплоть до уголовной. Это, так сказать, моральная сторона вопроса, но есть еще и материальная.

Большинство легально продаваемых программ защищены от несанкционированного использования электронными ключами защиты. С технической точки для того, чтобы заставить программу работать без этого ключа, необходимо "взломать" механизм защиты. Другими словами, программист-"хакер" тем или иным образом модифицирует программу. Естественно, что никаких гарантий корректности работы программы после такого "вторжения" никто Вам не даст. Хакеру главное получить с Вас деньги, после чего Вы остаетесь один на один с дешевой программой и своими проблемами. Все разработчики четко разделяют пользователей на легальных и нелегальных. Если к услугам первых бесплатные консультации, вплоть до выезда специалиста, регулярные обновления программ, льготные условия обучения и получения новых версий, то вторые всего этого лишены.

Уверены ли Вы, что самостоятельно сможете пройти весь путь внедрения автоматизации, тем более используя программу с непредсказуемым характером поведения? Опыт показывает, что все предприятия на начальном этапе испытывают те или иные трудности, которые легко преодолеваются с помощью специалистов, и которые порой становятся камнем преткновения при ее отсутствии. Да и вообще, мне кажется, несолидно серьезным фирмам связываться с продавцами краденного.

Таким образом, ответ на первый вопрос однозначен: покупать программное обеспечение надо у разработчиков или их официальных дилеров. Второй вопрос: что покупать? Ситуация в области программного обеспечения для автоматизации мебельных предприятий сложилась поистине уникально. Мы настолько привыкли работать с импортным программным обеспечением, что порой даже не представляем иного положения вещей. А оно, оказывается, имеет место! Рынок мебельных программ практически полностью захвачен отечественными разработчиками. Отдельные попытки проникновения в эту область импортных разработок или неспециализированных программ, типа AutoCAD, только усиливают позиции российских программистов. Сегодня свои программы предлагают мебельщикам несколько российских и украинских фирм, их координаты можно легко найти в Интернет, специализированной прессе или на многочисленных мебельных выставках. Конкуренция среди них достаточно жесткая, и это только на пользу мебельщикам. Она не дает программистам расслабиться, заставляет их создавать более и более удобные и функциональные программы, совершенствовать сервисное обслуживание, проводить гибкую ценовую политику. С другой стороны такое положение дел создает для мебельщиков и определенные трудности: как в нарастающем потоке рекламной информации отделить зерна от плевел и выбрать действительно лучшую программу? Попробуем совместно разобраться в этом и сформулировать некоторые критерии выбора программ.

Прежде всего, не надо торопиться и руководствоваться первыми впечатлениями. Программисты работают для нас, мебельщиков, и никак не наоборот. Поэтому начнем с получения информации о фирме-разработчике и сформулируем для себя ответы на следующие вопросы. Как давно фирма занимается программным обеспечением для мебельщиков? Сколько у нее пользователей? Участвует ли она в мебельных выставках? Каков рейтинг фирмы в Интернет? Имеются ли публикации в прессе? Есть ли и насколько широка дилерская сеть? Собранная информация позволит сделать первые предварительные выводы. Например, регулярное участие в мебельных выставках (удовольствие весьма и весьма дорогое) говорит об устойчивом финансовом положение фирмы, а так как все они существуют на деньги мебельщиков, то косвенно и о количестве пользователей той или иной программы. Очень весомо мнение пользователей, уже работающих с какой-либо программой. Такую информацию можно найти в мебельных журналах, в Интернет, да и просто общаясь на выставках. Теперь переходим собственно к программам. Оставим в стороне фирмы, занимающиеся исключительно продажей мебели и программы, позволяющие просто красиво расставлять готовую мебель в помещении, и сосредоточимся на производителях мебели. На пути к покупателю мебель проходит этапы дизайна и конструирования, изготовления и продажи, соответственно приобретаемая программа должна эффективно работать на всех этих этапах. Пройдемся по ним.

Первый и очень важный момент - какую мебель позволяет проектировать программа: любую или же только в рамках некоторого определенного класса изделий? К программам второго типа, называемым еще параметрическими системами, следует подходить осторожно. Дело в том, что они предполагают работу только с теми типами изделий, которые заложены разработчиками. Если вдруг надо будет спроектировать что-то выходящее за рамки этих типов, то придется обращаться к разработчикам. Они, безусловно, добавят новый тип, но не бесплатно. Более высокая степень автоматизации ряда функций в таких системах в абсолютном большинстве случаев не компенсирует ограничений, связанных с типовым проектированием. Надо выбирать программу, позволяющую создавать мебель любой формы, сколь бы причудливой она не была. Для этого следует выяснить ее геометрические возможности: можно ли строить панели с закруглениями, вырезами сложной формы, реализованы ли гнутые фасады и так далее. Не менее важно и другое - как это реализовано? Например, вырез под плинтус на боковой панели шкафа можно задать простым указанием его размера в течение нескольких секунд, а можно выполнить целый ряд промежуточных построений и потратить на это несколько минут. Все эти лишние минуты складываются в часы, и в конечном итоге просто съедают часть Вашей прибыли.

Для изготовления мебели надо не только красиво ее нарисовать, но и расставить крепеж, накатать кромку на торцы панелей, указать фурнитуру и выполнить ряд других специфических операций. По идее в хорошей системе эти операции должны быть максимально автоматизированы. Это, в общем-то, механическая работа. Она должна отнимать у конструктора минимальное время, выполняться быстро и как бы незаметно. Что нужно, к примеру, для навески дверей? Только выбрать материал, тип петель и указать, к какой боковине, и в каком месте их поставить. Все же остальное, как-то рассверловка отверстий, учет шага 32 мм, необходимые зазоры и прочее, отдается на откуп программе. А что нужно сделать в той или иной программе для выполнения этой операции? Сравните и отметьте ту из них, в которой эти операции максимально автоматизированы. Вы же не хотите, чтобы Ваш специалист тратил драгоценное время на выполнение таких рутинных операций, вместо создания новой конкурентоспособной мебели.

Вообще следует отметить такую особенность, присущую всем мебельным программам. По функциональным возможностям они достаточно близки друг к другу, это и немудрено, ведь задача перед ними стоит одна. Различия в нюансах, но это именно то, на что надо обращать самое пристальное внимание. Здесь как в автомобилестроении: и Мерседес, и Москвич предназначены для передвижения, имеют двигатель, кузов, колеса, но вот нюансы … Важной составляющей любой мебельной программы является наличие возможности автоматически получать карты раскроя листового материала. Здесь можно добиться серьезной экономии и времени, и собственно материалов. Как получить сравнительную характеристику этих возможностей в разных программах? Прежде всего, не обращайте никакого внимания на совершенно замечательные карты раскроя, демонстрируемые разработчиками. Поверьте, что при помощи нехитрого приема можно создать такую мебель, для которой программа выдаст коэффициент использования материала (КИМ) 99,9%! К тому же, высокий КИМ не всегда говорит о качестве карт раскроя, более того, такие карты часто оказываются абсолютно нетехнологическими, к примеру, количество перестановок заготовки превышает разумные пределы. Раскройные программы надо оценивать комплексно и обязательно на своей мебели. На что следует обратить внимание. Во-первых, КИМ. Во-вторых, технологичность крат раскроя и возможность настройки параметров: ширины пилы, направления текстур, максимально допустимой длины хода каретки станка и т.п. В-третьих, организована ли работа с получающимися обрезками материала и что сделано для их минимизации. Поясню последний момент. У мебельщиков всегда есть желание более полно использовать материалы. Можно, конечно, хранить обрезки на складе и использовать их по мере необходимости. Однако на практике это часто приводит к захламлению склада. Есть и другие способы. К примеру, на получающихся обрезках сразу же кроить какие-то другие, вспомогательные вещи, полочки для цветов или боковины ящиков. В-четвертых, можно ли кроить сразу несколько изделий, целиком кухню или прихожую. В-пятых, есть ли возможность подбора оптимальной партии выпускаемой мебели. И в шестых, насколько наглядны и читаемы карты раскроя.

Безусловно, какие-то из этих моментов более актуальны для серийных предприятий, какие-то, наоборот, для тех, кто выпускает мебель по индивидуальным заказам. В любом случае, более гибкая, более настраиваемая раскройная программа предпочтительнее, так как и номенклатура, и серийность выпуска, и оборудование на предприятии могут меняться.

Следующий шаг - это получение сборочного чертежа и подетальных чертежей для передачи их в цех. Эта операция во многом механическая, следовательно, должна быть максимально автоматизирована. В идеале должна быть одна единственная команда, создающая все необходимые чертежи и спецификации, вообще не требующие или требующие минимальной ручной доводки. Например, указания каких-то дополнительных размеров или технологических требований. Недопустима ситуация, когда конструктор сначала проектирует мебель, а потом чертит на нее чертежи. Это же двойная, абсолютно ненужная работа. Поэтому при сравнении программ обратите особое внимание на переход от математической модели изделия к чертежно-конструкторской документации на нее. Этот путь должен быть наикратчайшим. Отдельная тема - взаимоотношение мебельщиков и ЕСКД. Исторически сложилось, что мебельщики в массе своей не считают требования ЕСКД обязательными для исполнения, в отличие, скажем, от конструкторов-механиков. Соответственно и разработчики мебельных программ, идя у них на поводу, не считают зазорным ставить экзотические размеры или непонятно кем придуманные формы основной надписи чертежа. Если Вас это устраивает, то ради бога. А если Вам придется проходить сертификацию выпускаемой мебели, как посмотрят соответствующие органы на Ваши чертежи? Поэтому экзотика экзотикой, но программа должна уметь делать чертежи в полном соответствии с ЕСКД.

Идем дальше. Выпуском чертежей и карт раскроя не должна заканчиваться работа хорошей мебельной программы. Выше мы говорили о том, что после создания модели мебели конструктор должен иметь возможность задать и крепеж, и кромку, и фурнитуру. Отсюда следует, что в программу передается достаточная информация для расчета необходимого количества всех материалов и комплектующих. Значит, теоретически у нее есть все для расчета себестоимости изготовления изделия. Оцениваем степень реализации этих возможностей. По-хорошему программа должна автоматически выдавать следующую информацию:

требуемое количество материалов и комплектующих, а также их стоимость;

перечень выполняемых операций и их нормирование во временном и денежном исчислении;

себестоимость изготовления и отпускную цену мебели с учетом покупаемой партии и всевозможных скидок и наценок.

Кроме того, эта информация является необходимой для бухгалтерского учета. Значит, обязательно должен быть предусмотрен экспорт ее в какие-либо стандартные форматы хранения данных, которые понимают бухгалтерские программы, например, DBF.

Эта же информация требуется и для списания материалов и комплектующих со склада в производство, то есть для автоматизации складского учета. Конечно, хорошо, если складская программа также поставляется разработчиками. В противном случае необходимо наличие возможности передачи данных в уже используемые складские программы. Хорошо организованный складской учет это и четкая работа всего предприятия, и экономия материалов и комплектующих. В него входит не просто приход-расход, но и обработка заявок из цеха, и резервирование комплектующих, и отслеживание минимального запаса, и формирование списков на закупку, и многое другое.

Нелишним будет поинтересоваться у разработчиков, какие возможности есть в программе для автоматической передачи информации на станки с числовым программным управлением. Многие такие станки могут работать с данными, представленными в формате DXF (де-факто можно считать его стандартным форматом обмена данными), однако далеко не все. Тем не менее, наличие экспорта в этот формат является дополнительным плюсом в ее пользу той или иной программы.

В том случае, когда у предприятия есть своя торговая сеть, или оно выпускает мебель по заказам, необходима еще одна возможность, а именно, автоматизация приема заказов. Это означает, что покупатель должен иметь возможность перед окончательным подписанием договора на приобретение мебели увидеть ее во всей красе. Для этого необходима трехмерная визуализация. Может это покажется производственнику не таким уж и важным по сравнению со всем предыдущими, но, тем не менее, возможность получения красивой цветной картинки никогда не будет лишней.

Я перечислил основные моменты, на которые следует обратить внимание при анализе мебельных программ. Следует отметить, что даже наличие всех этих возможностей далеко не все, при сравнительной оценке следует обратить внимание еще как минимум на три вещи.

Первое - комплексный характер программы. Это означает, что все ее составные части должны образовывать единое целое. Другими словами, единожды введя информацию в компьютер, пользователь должен иметь возможность использовать для любых целей. Никакого дублирования, никакого повторного ввода, никакой напрасной траты времени. Только единая база данных и единый информационный поток от дизайна через производство до продажи.

Второе - легкость освоения и удобство в работе. Чем характеризуются системы массового спроса, будь то бухгалтерские, или конструкторские? Тем, что их надо просто установить на компьютер и сразу начать работу. Зачем покупать систему, а потом еще тратить деньги и время на обучение работе в ней. Есть такой термин - "интуитивно понятный интерфейс". Другими словами, пользователь системы с таким интерфейсом должен как бы чувствовать, какие действия надо предпринять для достижения той или иной цели. Это ни в коей мере не предполагает упрощение алгоритмов работы программы, а говорит только о простоте доступа к ним со стороны пользователя.

Третье - наличие компетентной и доступной сервисной службы у фирмы-разработчика. Автоматизированные системы по своей сути программы весьма и весьма сложные, и никакой простой интерфейс не избавит Вас полностью от проблем освоения и внедрения. Максимум, что он может - это свести их к минимуму. Приобретая ту или иную систему, Вы должны быть уверены, что все Ваши будущие трудности будут внимательно проанализированы, и Вам будет оказана всесторонняя помощь в их преодолении.

Безусловно, такой скрупулезный подход к выбору программы требует достаточного времени и определенных усилий. С другой стороны, программу Вы приобретаете не на один год, и от того, насколько верным окажется Ваш выбор, во многом зависит будущее предприятия.

В заключение приведу некоторые среднестатистические данные по предприятиям, успешно прошедшим этот путь, за которым автор имел возможность наблюдать. Все они отмечают следующее:

производительность труда повысилась на 20-30%, при этом производительность труда конструкторов повысилась буквально на порядок;

значительно сократился брак, конкретные цифры привести затруднились, но все говорили, что практически до нуля;

время обработки заказов сократилось в десятки раз, причем это время имеет тенденцию к дальнейшему сокращению по мере накопления базы изделий;

достигнута значительная экономия материалов;

резко сократились непроизводственные затраты, как-то многочисленные согласования, завышенное или заниженное списание комплектующих со склада и тому подобное;

продукция стала более конкурентоспособной;

наладилась согласованная работа всех подразделений;

руководство предприятия в любой момент времени имеет необходимую оперативную информацию;

стало возможным контролировать личную ответственность каждого за выполняемую работу;

работать стало интереснее.

Автоматизация производства сегодня - это объективная необходимость для выживания в конкурентной борьбе, а выбор есть выбор, он всегда труден. Если мои советы хоть кому-то помогут сделать правильный выбор, буду считать свою задачу выполненной. Успехов Вам, коллеги-мебельщики!

Н.П. Логинов



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

§ 87. МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА

 

 

В каркасно-панельных зданиях качество монтажа конструкций зависит от сборки каркаса. Важно поэтому не допустить неточности установки колонн, ригелей и других элементов каркаса

Монтаж колонн. Колонны монтируют с помощью групповых или индивидуальных кондукторов и захватных приспособлений.

Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов в такой последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Подливают (при необходимости) бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. Стропуют, поднимают и устанавливают колонну, совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками. на фундаментах. Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора и переносных домкратов. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение, замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.

Для подъема колонн применяют фрикционные захваты, универсальные стропы, полуавтоматические и другие захваты.

При установке колонны на фундамент (в стакан) до расстроповки проверяют положение колонны по установочным рискам и по вертикали, затем временно закрепляют ее и лишь после этого снимают стропы с колонны. До замоноличивания колонны в стакане фундамента ее окончательно выверяют: убеждаются в том, что колонна установлена строго вертикально, а нанесенные на устанавливаемую колонну риски совпадают с рисками на поверхности фундамента.

Способы временного закрепления колонны зависят от ее типа, массы и длины.

Временное крепление колонн высотой до 8—10 мм, устанавливаемых в стаканы фундаментов, производят в основном деревянными, реже стальными или железобетонными клиньями. С каждой стороны в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента ставят по одному клину. Забивают деревянные или стальные клинья металлической кувалдой. После забивки клин должен быть выше обреза стакана фундамента на 12 см, чтобы легче было извлекать его после окончательной заделки колонны в стакане бетоном.

Для временного закрепления и выверки по осям колонн, устанавливаемых в фундаменте стаканного типа, рекомендуется применять также инвентарные жесткие кондукторы.

Колонны высотой более 10 м и массой более 6 т, например двух-трехэтажные колонны каркасных зданий, кроме временного закрепления в стакане фундамента с помощью клиньев или кондуктора, дополнительно раскрепляют жесткими подкосами или гибкими связями-расчалками к фундаментам соседних колонн или к переносным якорям.

Применение передвижных или переставных кондукторов, при помощи которых временно закрепляют колонны на опорах, значительно сокращает время работы монтажного крана с каждой колонной. После закрепления колонны в кондукторе ее расстроповывают и кран можно использовать для монтажа других конструкций. В это же время можно с помощью более простых приспособлений выверять и окончательно закреплять установленные колонны. В результате применения таких приспособлений повышается производительность монтажных механизмов, сокращается продолжительность и стоимость монтажных работ.

Кондуктор для закрепления колонны

массой до 5 т (218,а) состоит из двух фермо-

чек 1 и стяжных болтов 2. Основанием фермочки опи

раются на поверхность фундамента (через винтовые

домкраты 5) и после установки прижимаются к колонне

стяжными болтами.

Монтаж колонны с использованием для ее закрепления и выверки кондуктора производится в такой последовательности. Поднятую краном колонну останавливают на высоте 30—40 см от верха фундамента, разворачивают в проектное положение и плавно опускают в стакан. Основание под колонну (дно стакана) предварительно должно быть выверено с - учетом фактической высоты колонны, чтобы после установки отметка верха ее или консолей была на проектном уровне. При установке колонны монтажники направляют ее так, чтобы по возможности сразу же совместить ее установочные осевые риски с рисками на фундаменте. Если это не удается сделать, то в стакан фундамента опускают домкраты 3 и их винты доводят' до упора в грани колонн. При помощи домкратов (218, б) предварительно выверяют колонну, совмещая положение монтажных рисок на колонне с рисками на фундаменте в обоих направлениях. Для этого несколько ослабляют винты домкратов с одной стороны колонны и перемещают ее винтом другого домкрата. Затем на верх стакана фундамента с двух противоположных сторон колонны ставят фермочки 1 кондуктора, и при помощи стяжных болтов 2 закрепляют его на колонне. Винты домкратов 5 упирают в поверхность стакана и после этого с нее снимают стропы.

 


При внимательной работе монтажников и крановщика они довольно точно устанавливают колонну краном в стакан фундамента. Однако это не исключает необходимости последующей доводки колонны до проектного положения с помощью кондуктора и домкратов. Окончательная выверка положения колонны в плане производится горизонтальными домкратами 3.

Кондуктор для за- вертикали (218, в) пред- й о 8 т варительио проверяют отвесом с руки и выправляют его домкратами 5 кондуктора. При вращении винта одного или двух опорных домкратов с одной стороны колонны приподнимается или опускается соответствующая фер-мочка кондуктора и колонна несколько наклоняется; Манипулируя таким образом домкратами кондуктора, добиваются вертикальности колонны. После этого производится геодезическая проверка положения смонтированной колонны в плане, по высоте и по вертикали. Если точность установки ее оказывается в пределах допустимой, колонну замоноличивают в стакане фундамента. А после того как бетон стыка наберет 70% проектной прочности, снимают кондуктор и прочие временные крепления и используют их при установке других конструкций. Замоноличивают колонны группами по 6—10 колонн на захватке, равной сменному объему монтажа.

Кондуктор для закрепления кол о н н м а с-сой до § т (219) обеспечивает сравнительно боль-, шую устойчивость колонны и может быть использован для установки. двух-трехэтажных колонн- высотой до 10 м. Его применяют и при возведении одноэтажных промышленных зданий. Кондуктор состоит из двух фер-мочек 1, сваренных из балок и уголков, соединяемых между собой четырьмя стяжными болтами 2. Высокое расположение нижних соединительных уголков кондуктора и разрыв в опорных швеллерах позволяют устанавливать горизонтальные винтовые домкраты с любой стороны колонны и выверять ее после того,- как она закреплена временно в кондукторе.

Применяют также и другие типы кондукторов, которые можно устанавливать после заводки колонны в стакан.

Колонны второго и следующих ярусов в многоэтажных зданиях монтируют после инструментальной проверки ранее установленных колонн, ригелей и других конструкций. На оголовках смонтированных колонн наносят осевые риски, очищают оголовки от наплывов бетона, подготовляют приспособления для временного крепления устанавливаемых колонн и производят их монтаж.

Кондуктор для временного закрепления и выверки единичных колонн, устанавливаемых на оголовки выступающих над перекрытием колонн, состоит из четырех уголковых стоек 1, зажимной обоймы и двух регулировочных устройств — обойм с регулировочными винтами. Зажимная обойма расположена в нижней части и обеспечивает закрепление кондуктора на выступающем оголовке нижестоящей колонны 2. Регулировочные устройства-обоймы размещаются в средней и верхней частях стоек. Они состоят из четырех балочек 4 с регулировочными винтами 5, которыми обеспечивается перемещение устанавливаемой колонны. В трех балочках имеется по одному винту, а в четвертой— два, что дает возможность поворачивать колонну 3 вокруг вертикальной оси (220).

Монтируют колонны с помощью кондуктора в следующем порядке. Кондуктор устанавливают стойками в обхват оголовка нижестоящей колонны и закрепляют на нем стяжными винтами нижней обоймы. Монтируемую колонну заводят краном сверху внутрь кондуктора и устанавливают на оголовок. Временно колонну закрепляют, ввертывая регулировочные винты верхних обойм до упора их в грани колонны, после чего освобождают ее 6Т крюка монтажного крана. Для установки в проектное положение колонну поворачивают и передвигают при помощи верхних и нижних регулировочных винтов кондуктора. Совмещение осевых рисок устанавливаемой колонны и ранее установленной достигается нижними регулировочными винтами кондуктора, а вертикальность положения колонны — верхними винтами. После выверки и закрепления колонны путем сварки закладных частей или выпусков арматуры ослабляют зажимные винты и снимают кондуктор.

Колонны второго и следующего ярусов в многоэтажных зданиях закрепляют также в зависимости от конструкции каркаса подкосами, связями или групповыми кондукторами.

При опирании колонн на уровне перекрытия применяют жесткие подкосы и гибкие связи-расчалки. Гибкие связи (221, а) состоят из инвентарной' обоймы 2, шарнирно скрепленных тяг 5 из арматурной стали и стяжных муфт 4, с помощью которых изменяют натяжение связей и положение колонны 1 при выверке. Жесткие подкосы (221,6) состоят из обоймы 2, подкосов 7 из труб со стяжными муфтами 4.

При монтаже колонн многоэтажных зданий все больше применяют групповые кондукторы на четыре колонны, предназначенные для временного закрепления и исправления их положения при выверке, например рамно-шарнирный индикатор (РШИ), разработанный по предлвжению инж. Я. С. Дейча.

Рамно-шарнирный йндикато р (РШИ) обеспечивает временное закрепление и заданную точность монтажа колонн принудительными приемами. Он состоит из плавающей шарнирно-индикаторной рамы 11 (222, а) со смонтированными на ней поворотными 2 и откидными 7 хомутами для временного закрепления устанавливаемых колонн /. Продольными 4 и поперечными 5 тягами с фиксаторами обеспечивается фиксирование взаимного положения рамно-шарнирных индикаторов в плане. Пространственными подмостями 12 кондуктор опирается на перекрытие или на верхние обрезы фундаментов (при монтаже колонн первого яруса). Плавающая рама — основной рабочий орган РШИ. Она позволяет устанавливать РШИ с отклонением в плане на 100—200 мм от проектного положения с последующей выверкой и точной фиксацией только самой индикаторной рамы.

При монтаже каркаса (222,6) сначала устанавливают первый комплект РШИ-I, закрепляют его и выверяют по створам А и Б, затем устанавливают РШИ-П и выверяют его по створу Б. В другом створе положение РШИ-П в плане не выверяется, а фиксируется подсоединенными к уже выверенному РШИ-I тягами 5. Далее устанавливают РШИ-Ш, выверяют его по створу А и фиксируют положение в створе Б тягами 4, подсоединенными к РШИ-I. Положение РШИ-IV фиксируется автоматическим подсоединением тяг 4 и 5 к ранее выверенным РШИ-П и РШИ-Ш.

После установки, закрепления и выверки комплектов РШИ монтируют колонны, положение которых в плане и по вертикали фиксируется с заданной точностью поворотными и откидными хомутами плавающей рамы.

Переставляют РШИ лишь после окончательной обработки стыковых соединений колонн, монтажа и закрепления Других сборных конструкций, обеспечивающих устойчивость каркаса. Для удобства работы монтажников на пространственных подмостях РШИ смонтированы поворотные люльки, с которых обрабатывают стыки каркаса.

 Монтаж ригелей. Ригели каркаса монтируют после закрепления колонн в проектном положении. Ригель стропуют за монтажные петли и подают к месту установки. Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных многоэтажных зданиях бывают различные в зависимости от проектного решения. Однако во всех случаях ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или замоноличиванием выпусков арматуры из оголовка нижеустановленной колонны и арматурных выпусков ригеля.

Опустив ригель 3  (223)  на опорные площадки [(консоли)   колонны /, проверяют соответствие проекту ширины опор, совпадение его рисок 7 с осевыми рисками колонны 4 и прикрепляют ригель электроприхваткой к закладным деталям 6 колонн. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки-каркаса смонтированной ячейки. При выверке конструкций шаблоном или стальной рулеткой контролируют положение ригеля в плане, а при помощи нивелира или водяного уровня, проверяют отметку верха ригеля и его горизонтальность. Монтаж ригелей ведется с инвентарных столиков или подмостей.

Монтаж панелей и настилов перекрытий. Панели

или настилы перекрытий при монтаже временно не за

крепляют. Их устанавливают обычными приемами,

застроповывая за монтажные петли или технологические

отверстия. Для постоянного крепления плит перекрытий

их закладные детали приваривают к закладным частям

ригелей или несущих стен. Это крепление выполняют

до начала монтажа вышележащих конструкций и только

после того, как выверены и окончательно закреплены

ригели. Швы между плитами перекрытия каркасно-па-

иельных зданий заделывают в соответствии с указания

ми проекта раствором или с установкой арматуры и

замоноличиванием бетона.

Время работы: 10.00 - 20.00



Дом и дача/Мебель/Шкафы, комоды, полки/Комоды/Детская мебель/Шкафы, тумбы, комоды/Комоды / Bambolina / Комод Bambolina:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru