Бук в столярном производстве

Бук считают "древесиной с характером", и не очень любят с ним работать, предпочитая дуб. Но есть специалисты, которые хорошо изучили сложный характер бука, и выделяют его среди всех других пород, высоко ценя его особые свойства.

Никто лучше профессионалов, проработавших с буком много лет, не расскажет о том, как заготавливать и обрабатывать эту древесину. У наших читателей есть возможность узнать об этом из "первых рук": корреспондент журнала "Дерево.ru", встретился с замдиректора фирмы "Буданов & Кавказский лес"Андреем Георгиевичем Синюгиным.

Капризный? Нет, нежный

– Ваша специализация – мебель и лестницы из бука. Почему вы выбрали работу именно с этой породой?

– Наше производство расположено в Краснодарском крае, в 90 километрах от Армавира. Это предгорья Большого Кавказского хребта, и именно в этих местах распространены буковые леса. Мы уже много лет занимаемся заготовкой бука и знаем особенности этой породы.

– Считается, что бук – капризная древесина, и заготавливать его сложно…

– Да, проблем хватает. Начать хотя бы с того, что трелевка леса в горных условиях крайне затруднена. Ведь наш верхний склад расположен на высоте 2500 м, соответственно, возникают многочисленные технические вопросы. Но дело даже не в этом. Главная специфика заготовки древесины бука состоит в том, что ее нельзя долго хранить ни на верхнем, ни на нижнем складе, поскольку она крайне подвержена порче грибком. Растет он очень быстро: уже через 3–4 дня видно, что древесина поражена. Поэтому бук необходимо перерабатывать сразу: если он полежит пару недель – все, материал потерян. Особенно это касается заготовок в летнее время, когда материал лучше немедленно закладывать в сушки.

Если древесину не уберечь, и грибок ее поразит, материал приобретает тусклый серо- зеленый оттенок. Это загубленная древесина, которой уже невозможно вернуть товарный вид никакими средствами: лак или пропитки здесь не помогут. Теряются и прочностные свойства – древесина быстро превращается в труху. Действительно, из твердых пород бук – наиболее уязвимая и нежная древесина. Он беззащитен как ребенок перед атакой разрушающих грибов и бактерий.

Кроме того, бук очень боится влаги и, как и любая другая твердая древесина, не переносит воздействия прямых солнечных лучей и сквозняка – растрескивается.

Но все эти сложности окупаются тем, что бук обладает особыми, неповторимыми свойствами, особой энергетикой, которая положительно воздействует на организм человека. Поэтому мебель из бука хороша для спальни, детской комнаты.

Особенности заготовки и пиления бука

– В какие месяцы года предпочтительно вести заготовки бука?

– Для любой породы дерева оптимальный срок заготовки – до первого сокодвижения. Как только началось движение сока, дерево интенсивно набирает влагу, и если в этот момент его свалить, оно ведет себя совершенно непредсказуемо. Так, от избытка влаги ствол при валке может с треском разлететься. В горах можно заготавливать древесину пока стоят морозы. Сокодвижение начинается, если плюсовая температура держалась как минимум 10 дней. И столько же времени нужно, чтобы сокодвижение прекратилось: если 10 дней держится минусовая температура – мы начинаем заготовку. Если не поднимается выше +5°С, можно оставлять спиленные стволы на нижнем складе, и не беспокоиться, что их "побьет" грибок.

В целом, время валки зависит от погодных условий в том или ином году, высоты верхнего склада и расположения склона (северный или южный). Если говорить о нашем производстве, то мы заготавливаем приблизительно с конца октября по март включительно. Мы не создаем такой запас древесины, чтобы работать на нем всю весну и лето, поэтому, конечно, пополняем запасы, но к этому материалу уже совершенно другое отношение. Спиленные стволы немедленно вывозятся на нижний склад и в тот же день (в крайнем случае, на следующий) уходят в распиловку. Мы стараемся, чтобы максимум за трое суток они проделали весь путь с делянки до сушильной камеры (считая до момента ее включения, потому что, как известно, камеру нужно еще и загрузить полностью).

– Есть ли особые требования, которые нужно соблюдать при заготовке леса?

– Есть основное условие, при котором лесхоз разрешает рубить древесину сплошной рубкой: деревья должны достичь 80-летнего возраста и быть не старше 120 лет. Деревья старше 120 лет оставляют на разведение или вырубают, поскольку многие из них уже поражены болезнями. Диаметр ствола 80-летнего дерева составляет 35–40 см.

– Какое оборудование для распиловки древесины вы используете на производстве?

– Распиловка производится как на рамах, так и на ленточнопильных станках. Если исходить из объемов древесины, которую мы заготавливаем, нам лучше пилить на рамах, а если говорить о качестве, то для этой цели больше подходят ленточнопильные станки. Поэтому у нас есть и то, и другое оборудование. При распиловке ленточными пилами выход составляет 80–85% делового леса. С обычных рам – в лучшем случае 60%. Но поскольку леса пока много, больше половины пилится на рамах.

Объемы нашего производства составляют примерно 100 м3 чмз (черновой мебельной заготовки) в месяц. Мы выпускаем много стандартной продукции, на заказ делаем ограниченное количество позиций. Поэтому для выпуска стандартной продукции у нас уже определены виды черновой заготовки с припусками, и сушим мы уже заготовку. Объясняется это тем, что материал долго сохнет – 30–35 дней.

Сушка: вакуумные лучше

– В каких сушильных камерах предпочтительнее сушить бук? 

– Мы используем вакуумные сушилки. По опыту знаю, что требуемые характеристики, с которыми древесина должна выходить из камеры, лучше всего выдерживаются именно в вакуумных сушильных камерах. Я приверженец этого типа камер, а больше всего недостатков вижу в СВЧ-камерах. Я считаю, что нельзя качественно высушить древесину за три-четыре дня. Приведу только один пример бережного обращения с материалом. На лучших западных производствах, где изготавливают качественную мебель, СВЧ-камеры не применяются, наоборот, материал для самой дорогой, элитной мебели сушат практически по старинке: в условиях естественной сушки. Мне рассказывали о таком способе сушки: на закольцованном железнодорожном пути стоят вагоны с древесиной и по мере надобности их разгружают, а "в очередь" ставят следующий вагон со свежеспиленной древесиной. И так они продвигаются по этому пути в течение нескольких лет, за это время достигая нужной кондиции.

В этом есть свои серьезные плюсы. Если при сушке влага выходит слишком интенсивно, чем это нужно по графику, – жди разрывов. И когда в цеху начнется обработка этой древесины, обязательно вскроются внутренние трещины. Внутренние напряжения обнаружатся на этапе обработки больших плоскостей.

– Расскажите немного о пропарке бука.

– Перед сушкой древесину бука пропаривают, чтобы добиться естественного изменения цвета. После обработки паром в пропарочной камере при температуре +120…+130°С материал сразу приобретает розовый оттенок. В зависимости от того, сколько времени он будет находиться в пропарочной камере, цвет меняется от нежно-розового до темно- вишневого. В процессе пропарки и снимаются внутренние напряжения в древесине. Поэтому для бука пропарка считается обязательной, хороша она и для дуба и других твердых пород.

– Можно ли текстуру бука назвать интересной?

– Конечно, она не так декоративна, как орех, но очень разнообразна по оттенкам. Их насчитывается более 700. Оттенок зависит от множества факторов: от того, на каком склоне (южном или северном) росло дерево, от состава почвы, высоты над уровнем моря, продуваемости склона ветрами, количества осадков в тот или иной год. Поэтому если заказчик просит в точности повторить понравившийся ему распил, это практически невозможно. И если попадается особенно требовательный клиент, мы заранее сообщаем на производство, что данная группа изделий должна быть сделана по особым правилам. Первое: деревья должны браться с одной делянки. Второе: деревья подбираются по диаметру, т. е. возраст их должен быть одинаковым. И третье: в идеале все изделие должно быть сделано из одного ствола. Кстати, даже на лицевой стороне ламелей самого высокого, элитного, сорта допускается включение небольших пороков древесины. Они разнообразят ровную текстуру бука, и их присутствие так же естественно, как сама природа. Конечно, мы специально отбираем материал так, чтобы эти мелкие пороки никоим образом не влияли на прочностные характеристики изделия.

Предложение – навстречу спросу

– Каковы сейчас цены на бук? 

– В том хозяйстве, где мы приобретаем лес, цена его на корню составляет 180 рублей за кубометр. Когда лес спилен и вывезен на нижний склад, его цена резко возрастает и доходит до 1000–1200 рублей. После распиловки доска уже стоит 3000–4500 рублей, а черновая мебельная заготовка – 6000–7000 рублей. Это цены за кубометр сырого материала. А за просушенный надо добавлять минимум 50%. В результате сухая древесина получается не дешевле 400 долларов за кубометр. Но я точно знаю, что здесь, в Москве, кубометр сухого бука стоит не дешевле 600 долларов.

– Вы думали о том, чтобы продавать материал, а не только готовые изделия?

– Если бы мы нашли серьезного и стабильного покупателя, возможно, и пошли бы на это. Ведь для производителя самое неприятное – когда покупатель часто и непредсказуемо меняет размеры требуемой продукции. Если бы мы и продавали сырье, то только чмз. Собственно говоря, вся наша деятельность здесь, в Москве, связана с тем, что нам необходимо было выйти со своей продукцией на московский рынок напрямую, чтобы понять положение дел на нем. Начали мы с того, что выяснили, какая продукция из твердых пород дерева здесь востребована. И начав с выпуска мебели, позже сделали своей профильной продукцией лестницы, поскольку на них есть стабильный спрос на рынке.

– Собираетесь ли вы расширять ассортимент своей продукции?

– Это зависит опять же от требований рынка. На ближайшей выставке мы собираемся продемонстрировать новый продукт – лестницы, представляющие собой комбинированные конструкции из дерева и стекла. Если это понравится заказчикам – наладим их серийный выпуск.