Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

Откуда берётся мебель: диван и кресло растут на лужайке

Посадил дед кресло. Выросло кресло натуральное, экологичное. И стало кресло вырабатывать кислород. Дед поливал кресло, косил кресло и сидел в нём на лужайке перед домом. Как это так? Всё потому, что это – кресло для лужайки, сделанное из лужайки. Ещё можно вырастить диван

Глядя на конечный результат – поросшие травой холмики в виде кресел или дивана – быстро понимаешь, что ничего сложного тут нет.

При наличии садового участка или лужайки перед домом, более-менее умелых рук и, конечно, желания подобную мебель можно сделать себе самостоятельно. Например, насыпать кучу земли, скрепить подручной арматурой, чтоб не расползалось – и готово.

Один такой рецепт приготовления заросшего травой дивана предлагает Грег Тэйт (Greg Tate) из журнала ReadyMade. Он советует взять деревянные колья и вбить их в землю по периметру будущего предмета мебели. Затем придать форму и создать стенки при помощи вафельных плит.

Для дополнительной поддержки рекомендуется использовать сетку. После этого конструкцию следует засыпать почвой, увлажняя и спрессовывая её по краям.

Наконец, сверху всё обкладывается дёрном и в течение следующих нескольких недель обильно поливается.

В итоге должен получиться удобный и, как видно на фотографии выше, радующий глаз экологически чистый диван. При должном обращении и милости погоды он простоит не один сезон.

Ну, подумаешь, диван и диван. Люди у себя на лужайках и не такое вытворяют. Но вот любопытно, что в Европе и США эту "природную" мебель можно купить в магазине.

Так, кресло под названием "Земля" (Terra) продаётся как готовое дизайнерское решение от итальянской фирмы Nucleo Design Solutions.

За $100 с копейками клиент приобретает куски фанеры с отмеченными для распила местами. Поработав пилой, покупатель (судя по всему, без крепежа и клея вообще – о такой мы рассказывали, помните?) собирает каркас "Земли".

Получается квадратная конструкция 125 х 125 сантиметров высотой 60 сантиметров с ёмкостями, которые необходимо заполнить почвой — потребуется 0,34 кубических метра – засеять травой и подождать, пока она вырастет.

Дизайнеры из Nucleo возили свой проект по многим выставкам и снискали успех. Попутно они обещали выпустить новый комплект — Terra! Extention, который позволяет преобразовывать травяное кресло в диван. Но пока обещания своего не выполнили.

При всей простоте и не слишком низкой цене появившееся не вчера кресло "Земля" до сих пор гуляет по дизайнерским ресурсам и блогам, неизменно вызывая восторженные отзывы.

Думается, дело тут не только в необычном внешнем виде (а несколько рядом стоящих кресел могут напомнить и могильные холмики, кстати).

Скорее всего, проект притягивает своей органичностью, что ли. На лужайке его не сразу и заметишь. Для одних он – возможность похвастаться перед соседями, ведь в тех же США лужайки перед домом есть у многих, а уставлены, зачастую, уродливой пластиковой штамповкой.

Для других это — воплощение идеи "назад к природе", новый смысл в удовольствии "поваляться на травке". К тому же налицо возможность сделать что-то своими руками. Вот именно, что — вырастить.

Эти люди подходят к созданию кресел творчески, засеивая их поверхность не только травой, но и различными цветами, к примеру, клевером.

В конце концов, понятие "eco-friendly", дружеское отношение изделий к окружающей среде, на Западе (и не только) нынче в моде.

На фоне угрозы глобального потепления, проблемы парникового эффекта и куч неразлагаемого микроорганизмами мусора владелец Terra выглядит не менее "зелёным", чем само кресло. И он может гордо спросить: а сколько кислорода произвела сегодня ваша мебель?



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

Машины для сортировки и промывки нерудных материалов

 

 

При добыче гравия или песка в карьерах и при производстве щебня дроблением известняков и гранита их разделяют по крупности зерен на несколько групп  (фракций).    Этот процесс выполняется как сухим, так и мокрым способом, т. е. совмещенным  с  промывкой материалов при помощи барабанных или плоских грохотов.

Барабанный грохот (261) состоит из цилиндрических решет, вращающихся относительно оси, установленной под небольшим углом (5—7°)  к горизонту. Фракционируемый материал загружается внутрь барабанного грохота у верхнего торца барабана. Установка барабана под углом к горизонту обеспечивает продольное перемещение сортируемой массы при вращении барабана.

Решета установлены так, что сначала сортируемый материал проходит через мелкие, затем средние и самые большие отверстия. В бункере, который помещается под барабанным грохотом, должно быть несколько отсеков   соответственно   для   мелкого,   среднего и крупного заполнителя, а также для сверхмерных   кусков   горной  массы,     остающихся     на крайнем левом решете с крупными отверстиями и выпадающих через нижний торец барабана.

Барабанные грохоты имеют ряд недостатков, основные из них — низкое использование поверхности решет (менее 20%), большая металлоемкость грохота, большие габаритные размеры.

Плоские грохоты разделя-ются на эксцентриковые и инерционные. Эксцентриковый виброгрохот тяжелого типа (262) состоит из неподвижной рамы 1, на которой установлен электродвигатель 5, приводящий во вращение через клиноременную передачу эксцентриковый валом валу насажены шкив ременной передачи и маховик 4. Вибрирующая рама 2 подвешена на пружинах 6, закрепленных на кронштейнах 7 неподвижной рамы.

При вращении эксцентрикового вала подвижная рама с ситами, установленная на эксцентричных частях вала, совершает круговые колебательные движения, амплитуда которых равна двойному эксцентриситету, а частота колебаний — числу оборотов эксцентрикового вала.

Эксцентриковые грохоты изготовляют с двумя и тремя решетами шириной до 1500 и длиной до 4500мм. Угол наклона в зависимости от его конструкции находится в пределах от 0 до 30°.

Производительность грохотов колеблется от 15 до 300 м3/ч.

Плоские инерционные виброгрохоты (263) устанавливаются горизонтально. Такой грохот состоит из неподвижной рамы 1 и подвижного корпуса 2, в котором расположены сита. Подвижный корпус с установленным на нем вибратором 3 с неподвижной рамой 1 связан с помощью плоских 4 и спиральных 5 пружин. Вибратор направленных колебаний, установленный параллельно плоским пружинам, позволяет корпусу совершать колебания в.направлении, перпендикулярном их плоскости. Спиральные пружины уравновешивают вес вибрирующего корпуса грохота.

При влажности материала 3—5% производительность грохотов с мелкими ситами (до 25 мм) резко снижается.

При грохочении с промывкой материала производительность грохотов с мелкими ситами возрастает в 1,5 раза.

 


Моечные машины. Гравий и щебень, применяемые при изготовлении бетонных смесей, не должны содержать каких-либо посторонних загрязняющих примесей (глины, ила, остатков грунта), снижающих прочность бетона.

Цилиндрическая гравиемойка-сортировка (264) состоит из многосекционного барабана и привода — электродвигателя 9, редуктора 10 и открытой зубчатой передачи, установленных на общей раме. Барабан состоит из промывочной секции / и трех цилиндрических решет, два из которых (2 и 3) являются продолжением промывочной секции, а третье 4 охватывает первое. Первое решето имеет отверстия диаметром 20 мм, второе — 40 мм, а третье наружное—6 мм. Для загрузки гравиемойки-сортировки служит лоток 5. Куски сортируемого материала размером более 40 мм поступают за пределы барабана через открытую торцовую часть третьей секции. Опорой барабана со стороны загрузки служат два ролика 6, а со стороны привода — подшипник скольжения 7, в котором вращается вал барабана. Вода для промывки подается по трубе 8, введенной в промывочную секцию и имеющей на цилиндрической поверхности большое количество отверстий малого диаметра.

Расход воды на промывку материалов зависит от степени загрязненности посторонними примесями и может достигать 5 мг на 1 м3 промываемого материала.

Гравиемойка-сортировка обеспечивает разделение промытой массы на фракции 0—6; 6—20; 20—40 и более 40 мм.

Чтобы улучшить и облегчить поступательное движение сортируемой массы материала внутри барабана, ему придается уклон 5—7°.

Число оборотов барабана мойки-сортировки принимается с учетом того, что окружная скорость зерен сортируемого материала должна быть примерно около 1 м/сек. Обычно число оборотов барабана составляет 15—25 об/мин.

Шнековая пескомойка состоит из корыта, в котором вращается один или два параллельных шнека. Шнек получает вращение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. Вода для промывки подается от водопровода. Подача воды регулируется краном, установленным на подводящей трубе.

Корыто пескомойки устанавливается под углом 10—15° с подъемом в сторону разгрузки. Расходы воды в зависимости от степени загрязнения колеблются от 2,5 до 3 мъ на 1 м3 песка. Производительность пескомойки составляет от 5 до 20 м3/ч в зависимости от размеров шнека.

Драговая пескомойка показана на 265. Рабочим органом этой машины являются бесконечные цепи со скребками. Цепи / огибают рабочие 2 и холостые 3 звездочки. Первые получают вращение от привода пескомойки, состоящего из электродвигателя 4, редуктора 5 и зубчатой открытой передачи 6, на выходном валу которой насажены ведущие звездочки бесконечных цепей.

Нижние ветви цепей погружаются в корыто, и скребки перемещают песок сначала по горизонтальному дну, затем по наклонной части корыта/и далее из   пескомойки в сборный   бункер.   Холостая   ветвь  цепи поддерживается роликами 8. Вода для промывки песка подается со стороны разгрузки. Загрязненная вода удаляется через отверстие в задней стенке корыта. Удельный расход воды от 3 до 5 м3 на 1 лг3 песка. Производительность пескомойки достигает 20 мг/ч.

Передвижные дробильно-сортировочные установки. При наличии месторождения нерудных строительных материалов вблизи строительной площадки в отдельных случаях бывает целесообразно организовать временную разработку и сортировку по фракциям гравия или щебня с помощью передвижных дробильно-сортировочных установок.

Передвижные дробильно-сортировочные установки бывают одно- и двухагрегатными. Они выполняются по схемам с одноступенчатым и двухступенчатым дроблением.

Автоматизированная передвижная дробильно-сортировочная установка, предназначенная для переработки горных пород, показана на 266. Установка состоит из двух агрегатов: агрегата дробления и сортировки и агрегата дополнительной сортировки.

При совместной работе двух агрегатов установка выдает щебень четырех фракций. Первый агрегат может самостоятельно выдавать щебень двух фракций, второй может быть использован самостоятельно только для рассева дробленого материала и выдавать щебень трех фракций.

На раме 1 смонтировано оборудование первого агрегата, состоящее из приемного бункера 2, пластинчатого питателя 3, роторной камнедробилки ударного действия 5, транспортеров 6, 8 и 11, колосниковой решетки 4, ротационного элеватора 7 и инерционного грохота 9.

На раме 10 второго агрегата установки смонтированы транспортер 13, лотки 14, 15 и 16 и инерционный грохот 17. Исходный материал загружается в приемный бункер емкостью 4,2 мг и пластинчатым питателем подается в роторную дробилку ударного действия. Мелочь в дробилку не попадает, так как она отсеивается на колосниковой решетке, имеющей 30-миллиметровые зазоры, и поступает на транспортер 8. Из роторной камнедробилки продукты дробления поступают на транспортер 8 и далее на грохот, имеющий верхнее сито с ячейками 42X42 и нижнее с ячейками 26X26 мм. Продукт, прошедший через нижнее сито, направляется по конвейеру 11 на конвейер 13 второго агрегата, а продукт с верхнего сита ротационным элеватором 7 и конвейером 6 возвращается на повторное дробление в дробилку 5.

На грохоте второго агрегата дробильно-сортировочной установки имеются два сита: верхнее с ячейками 11XU мм и нижнее со щелевид-ными ячейками 3X12 мм. Поступающий на грохот продукт рассеивается на три фракции: 95—10; 10—3 и 3—0 мм. Каждая фракция передвижными транспортерами подается в бункера готовой продукции.

Равномерность загрузки всех агрегатов установки обеспечивается блокировкой магнитного пускателя пластинчатого питателя с электродвигателем роторной дробилки. При перегрузке электродвигателя дробилки срабатывает реле максимального тока и питатель останавливается. Если нагрузка снижается до нормальной, питатель автоматически выключается.

Пуск и остановку всех агрегатов можно выполнять как от общего, так и от отдельных магнитных пускателей. Для разгрузки рам дробильной установки применяются домкраты

Время работы: 10.00 - 20.00


Столы и стулья/Столы и стойки / MnogoMeb / Стол металический LFT-3127

Материал столешницы: Алюминий. Материал ножек: Алюминий. Материал: Алюминий. Габариты(ВxД): 70x60.

Столы и стулья/Столы и стойки / MnogoMeb / Стол металический LFT-3127:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru